FDM 3D打印又称为熔融沉积成型，是一种通过沉积热塑性材料层来构建三维模型的增材制造技术。该技术由美国学者Scott Crump于1988年成功开发，使用热塑性材料丝加热后通过喷嘴挤出，按照预设的路径逐渐沉积材料并形成实体。

FDM 3D打印技术因其操作简便、成本相对较低而被广泛应用于各个领域。从原型制造和工装到医疗和教育应用，FDM技术都展示了其独特的价值。尽管存在打印速度相对较慢、表面可能出现条纹等限制，FDM仍然是最常见和最受欢迎的3D打印技术之一。

FDM 3D打印技术的原理相对简单。该过程从创建3D模型开始，通常使用CAD软件完成。将模型切成一系列横截面，并将这些横截面数据转换为打印机可识别的指令。打印时，塑料丝通过挤出机加热到熔点，再通过细小的喷嘴挤出，喷嘴沿着每个截面的轮廓和填充路径精确移动，逐层沉积材料，每层快速冷却固化，堆叠起来形成实体。

FDM 3D打印机通常由喷嘴、丝材进料机构、运动系统、加热室和打印床五个主要部件组成。打印过程中，需要确保各部件协同工作，实现高质量的打印输出。例如，喷嘴温度、丝材进料速度、打印床移动速度都需要仔细校准，以确保模型的精度和表面质量。

FDM技术的一个重要优势是可以使用的材料种类繁多，包括PLA、ABS、PETG等。这些材料各有特点，可以满足不同的打印需求和应用场景。例如，PLA打印性能好、环保，适合初学者；而ABS则以强度高、耐热性好著称，适合打印更耐用的模型。选择合适的材料对于实现理想的打印效果至关重要。

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