新产品研发阶段，很多企业都会遇到相同难题：新品结构不确定、款式迭代频繁，如果直接开金属模具，不仅模具投入几万至十几万成本，开模周期动辄十几天，一旦图纸修改，模具直接作废，造成大量资金与时间浪费。针对研发样机、验证原型、小批量试产需求，3D 打印快速成型提供全新解决方案，真正做到新品打样不用开模，快速完成非标零件小批量加工，大幅降低新品研发试错成本。
艾瑞精密 ARESCH 深耕精密制造 18 年，配套完整 SLM 金属 3D 打印、SLA 光固化、MJF 尼龙打印、FDM 工业级打印产线，主打无模快速打样服务，无需投入模具费用，接收客户三维图纸即可直接成型，兼顾手板原型验证、几十至几千件小批量零部件生产，同步配套 CNC 精加工、表面处理、组装一站式加工服务，服务医疗设备、航空航天、新能源、3C 电子、自动化设备等各类研发企业。
开模成本高，研发试错风险大
塑料、压铸模具制造成本高昂，一款复杂壳体模具动辄数万，新品结构修改一次，模具就要重新修改甚至重做，中小企业研发预算压力极大。
交期漫长，错过市场窗口期
模具设计、钢材加工、试模、修模整套流程最少 7-15 天，多款产品同步迭代时，研发周期被无限拉长，新品上市节奏严重滞后竞品。
复杂异形结构无法一体成型
传统注塑、压铸受脱模、拔模角度限制，很多镂空、薄壁、一体化复杂结构无法直接制作，需要拆分多个零件再组装，增加装配误差。
仅适合大批量生产，小批量不划算
模具成本需要上万件量产才能摊薄，如果只需要几十、几百件样机，单件生产成本极高，完全不具备性价比。
而 3D 打印快速成型彻底规避以上问题，核心优势就是新品打样不用开模，从图纸到成品仅需数小时，完美适配研发验证、小批量试产场景。
1、零模具投入，大幅压缩研发成本
不管是单一原型手板，还是几百件小批量零部件，全程不需要制作任何工装模具，省去模具设计、钢材、CNC 制模、抛光修模全套费用，新品多次改版也不会产生额外模具损耗，研发试错成本直接降低 60% 以上。
2、极速成型，当天图纸快速出样
客户上传 STP、IGS、STL 三维图纸，工程师完成 DFM 图纸优化后即可上机打印，常规塑料手板 24 小时内交付，金属钛合金、不锈钢精密零件 3 天内完成成型，对比传统开模十几天周期，研发效率提升 70%。
3、复杂一体化结构自由成型，不受工艺限制
3D 打印基于分层叠加成型原理，无需考虑拔模、脱模、倒扣等传统加工限制，镂空晶格、内部流道、薄壁异形、一体化集成结构均可一次打印成型，减少零件拆分装配步骤，保证样机结构完整性。
4、灵活承接小批量订单，梯度产能适配需求
很多工厂只做大批量注塑、压铸订单，拒绝几十件试产单。我们 3D 打印支持单件样机、几十件验证件、几百至数千件小批量加工，产能灵活可调，新品市场测试阶段无需盲目大批量投产，降低库存积压风险。
5、多材质可选，兼顾外观与功能测试
拥有全系列工业级 3D 打印材料，覆盖工程塑料与金属两大类：
塑料类：光敏树脂、尼龙、玻纤尼龙、TPU 柔性材料、PP 耐高温塑料，适合外观手板、功能样机；
金属类：不锈钢、铝合金、钛合金、钴铬合金，满足医疗植入件、航空高强度结构件高温承重需求。
打印完成后可配套喷砂、抛光、阳极氧化、电镀、上色等表面处理，成品外观、强度、耐磨性能接近量产件，可直接用于整机装配、展会样机、客户送样测试。
1、医疗器械研发打样（ISO13485 合规生产）
医用手术器械外壳、流体阀体、骨科植入原型、检测设备精密腔体，材质选用医用级尼龙、钛合金，无需开模快速打印原型，反复验证尺寸、装配与生物适配性，小批量试样通过医疗器械检测后再考虑批量开模，规避大额模具投入风险。
2、航空航天轻量化零部件原型
航空异形晶格减重结构、发动机小型配件、飞行器试验支架，金属 3D 打印一体成型，大幅降低零件重量，单件或小批量试验件快速交付，满足实验室研发、风洞测试需求。
3、新能源储能、光伏设备样机
储能模块外壳、散热异形结构、光伏接线配件，新品迭代速度快，利用 3D 打印不用开模快速制作样机，完成装配、老化测试后再决定是否注塑量产。
4、自动化设备、非标工装治具
自动化产线非标夹具、检测工装、异形传动零件，订单需求零散、款式繁多，开模极不划算，3D 打印小批量加工快速交付，缩短设备整机研发周期。
5、3C 电子、智能灯具外观手板
消费电子外壳、音响、舞台灯光异形壳体，外观曲面复杂，多版本外观迭代，无模 3D 打印快速制作外观样机，用于内部评审、展会展示、客户确认外观结构。
单纯 3D 打印存在表面层纹、尺寸精度有限的问题，艾瑞精密作为一站式精密加工厂家，打通 3D 打印快速成型与五轴 CNC 精加工工序：
3D 打印毛坯快速成型，完成基础结构；
五轴 CNC 车铣对装配关键尺寸精加工，精度可达 ±0.02mm；
统一完成抛光、电镀、氧化、丝印等表面工艺；
支持多零件成套组装、整机调试交付。
客户只需要提供一套三维图纸，不用分别对接 3D 打印厂商、机加工厂、表面处理厂，单一供应商完成全流程，尺寸匹配度更高，沟通成本更低。
全流程图纸 DFM 免费优化
工程师根据 3D 打印工艺特性优化图纸结构，去除成型缺陷，改善强度、外观，提前规避装配干涉问题，不收取额外设计费用。
多工艺自由搭配，按需切换量产方案
研发阶段用 3D 打印不用开模打样；确认产品定型后，可无缝切换五轴 CNC 批量加工、压铸量产，同厂承接全流程生产，数据标准统一。
海内外小批量订单交付能力
支持国内企业研发打样，同时承接海外外贸样机小批量订单，提供中英文检测报告、包装出口配套服务，欧美、东南亚客户均可稳定供货。
完善质检体系，样机尺寸有保障
配备三坐标测量仪、尺寸检测仪，每件打印成品抽检尺寸，出具检测数据，保证样机装配精度，避免研发测试因尺寸误差延误进度。
专注微电子通讯、光学设备精密零件高精度机加工，承接通讯五金结构件、光学镜头配件、微型精密构件定制，±0.02mm微米级公差，表面高光洁度，适配5G通讯、光电仪器、半导体设备量产需求。
专业 ASME 认证航空航天精密零部件加工工厂，进口五轴加工中心承接复杂曲面钛合金零件定制，严控 ±0.02mm 公差，解决薄壁、异形流线型构件变形难题，支持航空发动机、飞行器结构件打样批量生产。
医疗零件加工精度要求？ISO13485 认证 ±0.02mm 加工方案
艾瑞精密18年精密加工经验，依托进口五轴设备与全流程品控，可稳定实现 ±0.02mm加工精度，覆盖CNC、3D 打印、压铸多工艺，适配医疗、航空航天、新能源等行业高精度零件定制需求。
五轴数控加工中心助力精密制造升级，一次装夹完成复杂曲面、异形零件加工，覆盖航空航天、医疗器械、新能源汽车等领域，微米级精度保障，提升生产效率与产品品质。
艾瑞精密18年深耕精密加工领域，配备300+台进口设备，稳定实现±0.02mm加工精度，提供机加工、3D打印、压铸、组装一站式服务，ISO认证品质，支持小批量快速打样。
