电流表底座的制造涉及精密加工、表面处理、材料选择、自动化生产和严格的质量控制,所有这些都确保了电流表底座的高精度、稳定性和耐用性。下面是它的介绍:
精密加工:电流表底座通常由 CNC 加工或铸造而成,由坚固的金属或高强度聚合物组成。虽然 CNC 技术保证了电流表底座高精度和稳定性所必需的精度和重复性,但选择这些材料和程序是因为它们的稳定性和使用寿命。
表面处理:电流表底座经过阳极氧化或喷漆等表面处理,以提高耐腐蚀性和防护性。为了形成光滑平整的表面并提高表面硬度和耐腐蚀性,铝合金经过抛光和阳极氧化。这些处理使底座更具弹性,并保证在各种条件下可靠运行。
材料选择:由于其强度和耐腐蚀性,使用耐用的金属(如铝合金)。阳极氧化工艺通过形成厚厚的氧化铝层来提高底座的耐腐蚀性。这些材料和加工方法的使用保证了电流表底座的长期稳定性和可靠性。
自动化生产:塑料底座采用注塑成型,金属底座采用数控加工或铸造。自动化生产技术保证了产品的一致性并提高了效率。在整个自动化生产过程中保持严格的质量控制,以确保满足产品性能和要求。
严格的质量控制:从原材料的选择到成品的测试,每个阶段都进行彻底的质量检查。这些检查确保每个电流表底座都符合严格的质量标准,为医疗诊断和其他领域的使用提供了值得信赖的保证。
为了满足各种应用情况的需求,艾瑞精密机械(Ares Precision) 提供了完整的电流表底座制造流程,包括精密加工、表面处理、材料选择、自动化生产和严格的质量控制。